共用12脈波變壓器雙并聯雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐 西安重鑫電爐設備有限公司

獲中華人民共和國國家專利：ZL 2011 2 0206558.7

隨著鋼鐵行業的大型化、規模化、科學化、節能化發展，對于普鋼及優鋼生產廠家提出越來越高的要求，如何高效率、快節奏、低成本生產出精煉優質鋼種已是越來越擺在國內、國際鋼廠面前的一個重要課題，轉爐配+LF精煉（+VD）+連鑄目前是這些廠家的基本配置，而轉爐及連鑄的接奏又一般遠快于LF精煉、升溫的要求，這個矛盾如何解決呢？

一套轉爐約25-28分鐘出一爐次鋼水，一套連鑄一般也是25-28分中拉完一爐鋼水（有些個別優鋼及特鋼為50分鐘左右，鋼水不涼為限），而LF鋼包精煉爐從受鋼、坐包、升溫、合金加料、微調成分、化驗、再升溫最終出鋼等等需要50-60分鐘，為了提高速度，就將變壓器不斷加大，坐機費提高、耐材、電極損失嚴重，電力諧波、頻閃等污染加大，投資及運行成本提高，一直以來沒有有效的解決辦法，那么讓我們來看看國內設備廠家及鋼廠的配置：

1、不得不利用兩臺LF爐配一條轉爐、連鑄線，這樣占地面積增加，無效功率增加，噸鋼電極、爐襯消耗增大，人工成本增大，變壓器增大，坐機費比率增大，一次投資成本增大。

2、是利用一套變壓器、高壓柜，其短網、立柱橫臂旋轉分別不同時加熱兩套鋼包系統，不節約冶煉時間，不提高冶煉效率，還是相當于一臺爐子，但節奏比第一種方案快，出現問題，全線停產，單臺變壓器很大，電能/噸位容積率小。

針對以上問題，西安重鑫電爐設備有限公司專門研究開發出即能高效節能又能降低消耗提高生產率的共用變壓器雙并聯雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐獲中華人民共和國國家專利：ZL 2011 2 0206558.7，先后在重慶、齊齊哈爾、河北邢臺使用，效果良好，特別適用大型轉爐+LF+連鑄項目，爐子越大越適用。

本工程采用單供電12脈波系統雙精煉工位，同軌三鋼水罐車鋼包精煉爐，一臺變壓器(使用12脈波)、一臺高壓柜，兩套加熱精煉工位及雙控六脈波的IPC+PLC控制系統，可同時冶煉、可交叉冶煉，分別控制，互不影響，可互為備用雙12脈波并聯系統，節能降耗，完全滿足轉爐與連鑄的匹配，投資產出比最優，獲中華人民共和國國家專利：ZL 2011 2 0206558.7【共用變壓器雙并聯雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐】。

鋼水罐在鋼水接受跨吊到精煉鋼水罐車上，每座鋼包爐有一臺精煉鋼水罐車，兩加熱工位中間有一臺鋼水罐作為互補等待喂絲工位，交替接受鋼水罐，三臺鋼包車交替處于精煉工位和等待工位，始終有兩加熱工位交替出鋼，另一補充工位受鋼、喂絲、精煉。處于等待工位的鋼水罐車可以進行喂絲、吹氬、測溫和加保溫劑等操作，并可接受來自轉爐的等待精煉的鋼水罐。這種形式可提高鋼包精煉爐的工作效率，以適應快節奏的轉爐生產車間，便于管理，可以從根本上解決LF爐與轉爐連鑄有效匹配節奏（此方案我公司已做多套，用戶非常滿意，如需要可進一步交流）。此工藝設備配置通過兩套雙控六脈波PLC+IPC控制系統使兩個加熱工位可同時加熱，可分別加熱，可重疊交叉加熱冶煉，相互冶煉，互不干擾，同等產量變壓器可減小20%以上，坐機費節省20%以上，變壓器總成本可減小30%以上，即可成為互為備用，又節省占地面積，單工位加熱冶煉時間可加長40%左右，為合金充分熔化、脫氣均勻贏得時間，交替出鋼到連鑄，交替受鋼自轉爐游刃有余，通過現場雙LF50T并聯爐實施，一切狀況均優于單精煉和雙精煉，是大型100噸LF鋼包精煉爐的首選，為各個環節的緩沖、節能、精煉、均勻均提供最大的可能性，低壓側使用12脈波，高壓側電場污染大大降低。

總之，通過共用一臺12脈波變壓器，一臺高壓柜，兩臺雙控平衡六脈波精煉鋼包雙聯并聯短網，經過專有的雙控平衡六脈波IPC+PLC低壓電控系統，可以實現兩臺精煉爐單獨冶煉與同時冶煉的目的，從而達到為企業降低投資成本，降低消耗，提高產能，創造效益的效果。雙聯精煉爐作為一種新型節能降耗精煉爐，必將是大勢所趨，在新型節能環保趨勢下，發揮應有的作用。歡迎各界鋼鐵廠家來人來函了解。