1   前言

西安電弧爐煉鋼是以電能為熱源的煉鋼方法， 西安電爐，西安電爐設備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設備有限公司，http://www.zzjzm.com它是名副其實的“電老虎”。就一般機械行業而言，電弧爐耗電占企業用電的比例非常大。因此，如何在企業中降低電弧爐煉鋼單耗，是企業降低生產成本、提高經濟效益的重要環節。

2  影響西安重鑫電弧爐單耗的主要因素：

生產實踐中影響西安重鑫電弧爐單耗的因素很多，但歸納起來主要有幾個方面的因素：人的因素，設備因素，爐料因素和工藝技術因素等。其中人的因素包括操作工人和技術與管理人員。管理人員重視是重要因素，只有領導環節給予相當重視，才能保證電爐節電需用的財力、物力、人力的需求。西安電爐設備因素方面包含電弧爐設備的改造與維護管理，設備條件的改善為操作人員減輕勞動條件，更有精力投入到冶煉操作的過程控制，及早完成各步驟操作，節省冶煉時間，降低電耗，設備運行穩定為西安電弧爐節能工作打下良好基礎。

爐料因素影響西安電弧爐冶煉的各步操作時間，爐料能按比例搭配，成分符合技術工藝配料要求，可大大減少爐前冶煉時間，降低能源消耗，同時對鋼水質量控制也有利。當然，工藝技術方面的改進可以提高冶煉技術，單渣法、NR快速煉鋼法等技術的應用，大幅度減少冶煉操作時間，有效地節約能源。

3．1電爐升降機構進行改造，加強設備維護管理

我公司從1998年起，先后對西安電弧爐升降機構的升降機、橫臂和夾頭等重要部位進行改造，微機控制自動“跳閘”次數實現每爐不超過3次。有力地保證了電弧燃燒的穩定和電極自動升降調節的平穩。

加強西安電爐設備檢查和維護，每周對西安電爐設備關鍵部位進行檢查和維護，爐蓋吹灰、潤滑點加油和場地周圍環境清理是每周必做的任務。電爐設備出現故障時及時組織人員搶修，盡量減少停爐時間，降低能源損耗。

3．2爐料分類與管理

加強爐料檢驗管理，對一些渣鋼、渣鐵、地條鋼等成份不明的爐料進行分類處理，并取樣分析化學成份，部分不符合要求的爐料實行退料，進場的爐料進行切割后整理，鋼料、鐵料、雜料分類堆放。以便配料人員磅料時能分清爐料，合理搭配使用，避免給冶煉操作帶來困難，以節省操作時間。

3．3工藝技術方面的改進

國內同行不少企業在單渣法冶煉方面有過嘗試，無還原期NR法冶煉工藝的應用，對傳統冶煉工藝提出了挑戰。國外資料指出：長時間的擴散脫氧，不但影響生產效率，而且鋼中的氣體夾雜反會上升。

我國西安電爐設備煉鋼目前采用的熔煉工藝，基本上是沿襲五十年代蘇聯的老三期（熔化、氧化、還原）工藝。這種工藝采用冗長的擴散脫氧制度，使還原期約占全部冶煉時間的三分之一。冶煉合金鋼的還原期更長，不利于電能的節約，而且鋪助材料、合金材料消耗也較大。

鑒于以上幾個方面的考慮，西安重鑫電爐設備有限公司經過討論研究之后，在縮短還原期方面進行了嘗試，主要工藝技術思路是：在完成熔化期、氧化期的各項操作之后，采用強制沉淀脫氧并合金化，適當補充渣料，提升溫度。熔池攪拌均勻后取樣分析，調整成份，在化學成份、出鋼溫度符合技術要求后即可出鋼。經過幾年來的生產實踐表明，采用此項煉鋼操作技術，鑄鋼件的化學成份、機械性能完全符合技術要求，而且鑄件廢品率還呈逐年遞減。因而，縮短還原期冶煉時間，可以節省大量電能，降低生產成本。

3．4加強電耗管理與考核

近幾年來，由于國家能源供應緊張，尤其是電力能源的不足，已造成不少企業被限電停產。對于高耗能的電弧爐用電，引起了電力部門和用電企業的高度重視，企業內部先后制定和修改了電耗考核方案。

1998年，西安電爐設備技改后，修改了電耗考核方案，提高獎罰系數，加大考核力度，提高了工人操作的積極性，消除了電耗失控現象，噸鋼水電耗由1995年的901度下降到2004年的約500度，呈逐年下降趨勢.