第一節冶煉方法的分類：西安電爐根據冶煉過程有用氧與不用氧來分，西安電爐，西安電爐設備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設備有限公司，http://www.zzjzm.com有氧化法和不氧化法。根據裝料的入爐狀態分，有熱裝和冷裝兩種。熱裝沒有熔化期，冶煉時間短，生產率高，但需平爐、轉爐或其它形式的爐子配合；冷裝主要使用固體鋼鐵料或海綿鐵等。根據冶煉過程中的造渣次數分，有單渣法和雙渣法。根據氧化期供氧方式的不同，有礦石氧化法、氧氣氧化法和礦、氧綜合氧化法及氬、氧混吹法。

冶煉方法的確定主要取決于爐料的組成以及對成品鋼的質量要求，下面扼要介紹氧化法與不氧化法冶煉特點。

（1）氧化法。氧化法冶煉的特點是有氧化期，在冶煉過程中采用氧化劑來氧化鋼液中的Si、Mn、P等超規格的元素及其他雜質。因此，該法雖然是采用粗料卻能冶煉出高級優質鋼，所以應用極為廣泛。缺點是冶煉時間長，易氧化元素燒損大。

（2）不氧化法。不氧化法冶煉可回收大量貴重合金元素和縮短冶煉時間。不氧化冶煉特點是沒有氧化期，一般全用精料，如本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼以及軟鋼等，要求P、S等雜質含量越低越好，配入的合金元素含量應進入或接近于成品鋼規格的中限或下限。在缺少本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼時，爐料中可配入鐵合金，多用于冶煉高合金鋼等鋼種上。

第二節配料的要求與計算：科學的配料既要準確，又要合理地使用鋼鐵料，同時還要確保縮短冶煉時間、節約合金材料并降低金屬及其他輔助材料的消耗。配料的首要任務是保證冶煉的順利進行。

一、對配料的基本要求：1、準確配料：配料重量不準，容易導致冶煉過程化學成分控制不當或造成鑄件澆不足，也可能出現過量而增加消耗。爐料化學成分配得不準，會給冶煉操作帶來困難，嚴重時將使冶煉無法進行。一般是根據冶煉的鋼種、設備條件、現有的原材料和不同的冶煉方法進行配料。配料的準確性包括爐料重量及配料成分兩個方面。以氧化法冶煉為例，如配碳量過高，會增加礦石用量或延長用氧時間；配碳量過低，熔清后勢必進行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操作帶來極大困難，不僅延長冶煉時間，而且對爐襯侵蝕嚴重，有時甚至要終止冶煉。為了杜絕以上情況，配料前掌握有關鋼鐵料及鐵合金的化學成分是十分必要的。

2、鋼鐵料的使用原則：鋼鐵料的使用原則主要考慮裝料方法、冶煉方法、鋼種的化學成分以及產品對質量的要求等。此外，在配料時，還應預先掌握好鋼鐵的塊度和單位體積重量。一般爐料中應配入大塊料30~40%、中塊料40~50%、小塊料或輕薄料15~25%。

二、配料計算公式：1、配料量=裝入量—鐵合金總量—礦石進鐵量—余鋼回爐量；2、裝入量=出鋼量/鋼鐵綜合收得率；3、鐵礦石進鐵量=鐵礦石加入量×含鐵量×鐵的收入率.礦石加入量一般按出鋼量的4%計算，礦石含鐵量為55%，鐵的收得率按80%回收，爐料總的綜合收得率波動于92~96%，一般按94%計算。

第三節裝料方法及要求：一、裝料方法：人工裝料多用于公稱容量小于3t的電爐，缺點是裝料時間長、生產率低、勞動強度大。料筐頂裝料是目前最理想的裝料方法，速度快、熱損失小，且爐料可事先提前裝好，布料合理。電爐煉鋼最常見的是冷裝料，按其入爐方式不同分為人工裝料和機械裝料。

二、對裝料的要求：為了縮短時間，保證合金元素的收得率，降低電耗和提高爐襯的使用壽命，裝料時要求做到：準確無誤、裝得致密、布料合理及快速入爐。

裝料前，配料工要認真按計劃爐號、鋼種的要求配料，依據不同鋼種工藝的要求，認真分析計算，準確配料。因此在裝料前需核定所需配入的鋼鐵料的組成、合金成分，還要校核計量儀器，保證全熔后化學成分合適、重量準確，以利于冶煉的順利進行。

要達到致密，裝料時必順依靠大、中、小爐料合理的搭配。爐料裝得致密，可求得一次裝完，并能改善爐料的導電傳熱性能，電極穿井時，弧光穩定，有利于熔化。通常，爐料小于10kg的叫小料，10~25kg的叫中料，大于50kg的叫大料。裝料時，對不同容量電爐的爐料有不同的尺寸要求，但爐料最大不得超過爐料總重的1/50。

合理的布料更為重要，一般均是將部分小料雜鐵裝在料筐底部，在小料的上面，西安電爐料筐的中心部位裝大料或難熔料，中間填小料，做到平整、致密、無大空隙，使之既有利于導電，又可消除料橋及防止塌料時折斷電極。其余的中小料裝在大料或難熔料的上邊及四周。最后在料筐的上部裝入料重0.02%~0.03%的雜鐵，以利于引弧、穩定電流和減輕弧光對爐蓋的輻射損傷。

生鐵不要裝在爐門附近，而是要裝在大料或難熔料的周圍，以利于它的滲碳作用，降低大料或難熔料的熔點，從而加速熔化。渣鋼、湯道鋼等不易導電的爐料應裝在遠離電極的地方，以免影響導電。凡隨爐裝入的鐵合金，為了保證元素的的收得率，應根據它們不同的理化性能裝在不同的位置，如鎢鐵鉬熔點高，不易氧化，可裝在高溫區，，但不要裝在電弧下邊；鉻鐵、鎳板、錳鐵等應裝在遠離高溫區的位置，以減少它們的揮發損失。

爐內的溫度是中間高、四周低，因此布料時應做到中間高、四周低。另外，還應保證穿井快、不搭橋、爐門和爐后坡無大料、無難熔料。

第四節爐料入爐與送電：一、爐料入爐：爐料入爐前，電爐煉鋼工應根據作業計劃、配料單審核爐料中的重量及合金元素與成分，并在爐底墊入料重1~2%的石灰。爐料入爐后，對于過高的爐料應壓平或吊出，以免影響爐蓋的扣合，同時防止爐蓋被打弧而漏水。

料筐頂裝料要有專人指揮，爐蓋開出后，應迅速將料筐吊入爐內的中心位置，西安電爐不得過高、過偏與過低。在料筐的鏈板不被粘壞的情況下盡量低些。對于二次加料，不得等一次料完全化清才加料，以免鋼液噴射與飛濺，同時還要防止爆炸，潮濕的爐料嚴禁裝入多次裝料的料筐中。

二、送電：爐料入爐后，在送電前應對爐蓋、電極、機械傳動系統、水冷系統、西安電爐，西安電爐設備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設備有限公司，http://www.zzjzm.com,http://www.xazxdl.net,中華人民共和國陜重集團西安重鑫電爐設備有限公司西安電爐電氣設備等進行檢查，如發現故障要及時處理，以免在冶煉過程中造成停工；還應檢查爐料與爐門或水冷系統是否接觸，如有接觸要立即排除，以免送電后被擊穿。如電極不夠長時，最好在送電前更換，如接頭位置松動，以利于一次穿井成功，應先擰緊，減少冶煉過程中造成停工現象。