鋼鐵行業出路之二：西安電爐，西安電爐設備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設備有限公司，http://www.zzjzm.com高強度抗剪鋼的冶煉

共用12脈波變壓器雙并聯雙LF精煉工位同時運行

（獲中華人民共和國國家專利一：ZL 2011 2 0206558.7）

模糊智能控制的LF鋼包精煉爐

（獲中華人民共和國國家專利二：ZL 2006 2  0135948.9）

西安重鑫電爐設備有限公司

隨著鋼鐵行業的去產能、補短板、創品種、節能化、潔凈化發展，對于“粗鋼”“普鋼”生產廠家提出越來越高的要求，如何高效率、快節奏、高質量、低成本生產出優質鋼種、潔凈化鋼種已是越來越擺在國內、國際普鋼鋼廠面前的一個重要課題，而轉爐或多臺中頻爐+連鑄目前是這些廠家的普遍基本配置，13709218952根本滿足不了以上要求，要么等死、要么改造設備、創新工藝以求生存發展已是必由之路！那么首先如何改造設備、創新工藝，會不會步入不改是等死、改了是找死的怪圈呢，又如何避免改了是找死的的結果呢？

眾所周知，鋼廠上LF鋼包精煉爐、上VD真空爐，走精煉加真空的“先進”工藝，提高產品質量和純凈度，最后結果是鋼廠比以前“創新了”，但大多數電爐廠卻無創新，還是將上個世紀八十年代版中國特鋼廠所用的LF鋼包精煉爐、VD真空爐照搬到普鋼鋼廠，致使許多普鋼廠還是步入“改了是找死的結果”，最后還是不能達到真正的差異化補短板、“有效的供給測”改革。所以鋼廠作為供給測要達到有效改革創新就必須使供給測的供給測也就是主要裝備供應商進行有效的創新，只有這樣才能真正走上創新發展、生生不息的道路。

所以普鋼廠在目前經濟新常態下要生存必須滿足一下必要條件：

上智能先進的LF鋼包精煉爐、VD真空爐

一、    該設備必須具備工藝手段多，滿足工藝要求。

二、    具備前瞻性技術，價格低廉 ，節能降耗。

三、    方便操作，故障點少、滿足國家產業政策

而創新式的共用12脈波變壓器、雙并聯、雙精煉工位同時運行（國家專利一）、13709218952模糊智能控制的LF鋼包精煉爐（國家專利二），全自動機械泵組式的VD/VOD真空爐（國家專利三）恰恰是為此而創新研發，完全滿足以上要求。

那么，以上裝備及其工藝是如何滿足上述要求的呢？

第一、多手段解決工藝匹配問題

多臺中頻爐或轉爐與連鑄在時間和噸位上是匹配的，現在改造、新上LF精煉爐的問題。連鑄的接奏又一般遠快于LF精煉、升溫的要求，這個矛盾如何解決呢？

一套轉爐或多臺中頻爐約25-28分鐘出一爐鋼水，一套連鑄一般也是25-30分中拉完一爐鋼水（有些個別優鋼及特鋼為50分鐘左右，鋼水不涼為限），而LF鋼包精煉爐從受鋼、坐包、測溫、升溫、合金加料、微調成分、化驗、再升溫、測溫、最終出鋼等等需要40-60分鐘，為了提高速度，就將變壓器不斷加大，坐機費提高、耐材、電極損失嚴重，電力諧波、頻閃等污染加大，投資及運行成本提高，一直以來沒有有效的解決辦法，那么讓我們來看看國內設備廠家及鋼廠的配置：

一是不得不增加一臺LF爐配一條轉爐或多臺中頻爐+一套連鑄線（雙線按倍率增加），這樣占地面積增加，無效功率增加，噸鋼電極、爐襯消耗增大，人工成本增大，變壓器增大，坐機費比率增大，一次投資成本增大。

二是利用一套變壓器、高壓柜，其短網、立柱橫臂通過旋轉分別于不同時間精煉前后兩個鋼包內的鋼水，不節約冶煉時間，不提高冶煉效率，還是相當于一臺爐子，但節奏比第一種方案快，出現問題，全線停產，單臺變壓器很大，電能/噸位容積率小。

針對以上問題，西安重鑫電爐設備有限公司13709218952專門研究開發出即能高效節能又能降低消耗提高生產率的共用12脈波變壓器雙并聯雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐獲中華人民共和國國家專利：ZL 2011 2 0206558.7，先后在重慶、齊齊哈爾、河北邢臺使用，效果良好，特別適用大型轉爐或多套中頻爐+LF+連鑄項目，爐子越大越適用。

本工程采用單套高壓柜，單臺12脈波變壓器供電系統，13709218952雙精煉工位同時或交叉工作，同軌道兩用一備鋼包車精煉爐，一臺變壓器(使用12脈波)、一臺高壓柜，兩套加熱精煉工位及雙控六脈波的智能IPC+PLC控制系統（獲中華人民共和國國家專利二：ZL 2006 2  0135948.9），可同時冶煉、可交叉冶煉，分別控制，互不影響，可互為備用雙12脈波并聯系統，節能降耗，完全滿足轉爐或多套中頻爐與連鑄的匹配，投資產出比最優，獲中華人民共和國國家專利：ZL 2011 2 0206558.7【共用變壓器雙并聯雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐】。由于一臺LF兩個工位冶煉，分別到連鑄澆鑄，而LF爐化合金需要高功率，出爐時不需要功率，只要生產計劃排好，在一臺出爐時，另一臺就可以借用功率而增大，同時并聯短網合計阻抗又小于任何一臺的阻抗，這樣雙工位公用的變壓器就比單工位兩臺變壓器之和小得多。

考熱的鋼水包受鋼水后吊到精煉鋼包車上，LF爐雙工位每工位有一臺精煉鋼包車，兩加熱工位中間設有一臺鋼包車，作為互補等待喂絲工位，交替接受鋼水罐，三臺鋼包車交替處于精煉工位和等待工位，始終有兩加熱工位交替出鋼，另一補充工位受鋼、喂絲、精煉。處于等待工位的鋼水罐車可以進行喂絲、吹氬、測溫和加保溫劑等操作，并可接受來自轉爐或中頻爐的等待精煉的鋼水罐。這種形式可提高鋼包精煉爐的工作效率，以適應快節奏的轉爐或多臺中頻爐生產車間，便于管理，可以從根本上解決LF爐與轉爐或多臺中頻爐+連鑄有效匹配節奏（此方案我公司已做多套，用戶非常滿意，如需要可進一步交流13709218952）。此工藝設備配置通過兩套雙控六脈波模糊智能PLC+IPC控制系統使兩個加熱工位可同時加熱，可分別加熱，可重疊交叉加熱冶煉，功率根據工藝需要自有無極調節，相互冶煉，互不干擾，同等產量變壓器可減小20%以上，坐機費節省20%以上，變壓器總成本可減小30%以上，即可成為互為備用，又節省占地面積，單工位加熱冶煉時間可加長40%左右，為合金充分熔化、脫氣均勻贏得時間，交替出鋼到連鑄，交替受鋼自轉爐或多臺中頻爐游刃有余，通過現場雙LF50T并聯爐實施，一切狀況均優于單精煉和雙精煉，是大型100噸LF鋼包精煉爐的首選，為各個環節的緩沖、節能、精煉、均勻均提供最大的可能性，低壓側使用12脈波，高壓側電場污染大大降低。

綜上所述，多手段解決工藝匹配的問題是游刃有余、完全滿足。

第二、解決具備前瞻性技術，價格低廉 ，節能降耗問題

如前所述，此裝備的技術創新在于12脈波，功率可相互借用，節省變壓器，節省一臺高壓柜，雙工位無級功率調節，智能IPC+PLC控制系統等等成熟創新技術應用，使得冶煉具備前瞻性技術。

總的變壓器功率小了，節省一臺高壓柜，價格自然也就低了，公用變壓器雙并聯短網阻值小、互相差時間借用功率（總功率不變）效率提高，自然也達到節能降耗效果了。

第三、        方便操作，故障點少、滿足國家產業政策

由于是智能控制，功能齊全，設備人性化好，人機無縫對接，初中畢業生經過培訓均能勝任操作，故而方便操作；設備少，消耗低，故障點自然少；創新驅動，節能降耗，工藝先進顯然是滿足國家產業政策的。

總之，通過共用一臺12脈波變壓器，一臺高壓柜，兩臺雙控平衡六脈波精煉鋼包雙聯并聯短網，經過專有的雙控平衡六脈波IPC+PLC低壓電控系統，可以實現兩臺精煉爐單獨冶煉與同時冶煉的目的，從而達到為企業降低投資成本，降低消耗，提高產能，創造效益的效果。雙聯精煉爐作為一種新型節能降耗精煉爐，必將是大勢所趨，在新型節能環保趨勢下，發揮應有的作用。歡迎各界鋼鐵廠家來人來函了解。

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